Руководство АО «НПО автоматики» (Екатеринбург) — крупнейшего предприятия по разработке систем управления для ракет-носителей — показало URA.RU создание оборудования, без которого не выходит в космос ни одна космическая ракета «Союз-2». На предприятие просто так не попасть, но в преддверии Дня космонавтики уникальная производственная площадка сделала исключение.
«Наше предприятие уникально тем, что является единственным в России, которое производит и разрабатывает систему управления для ракеты-носителя, который снабжает Международную космическую станцию (МКС) всеми грузами и доставляет космонавтов. Также на наших ракетах-носителях спутники выводятся на околоземную орбиту», — рассказал заместитель технического директора НПО автоматики Артем Мухин.
Гендиректор НПО автоматики Андрей Мисюра сообщил, что предприятие приступило к производству опытных образцов систем управления для перспективной ракеты-носителя «Союз-5»
Фото: Анна Майорова © URA.RU
Как высказываются на самом предприятии, они собирают «мозги» для ракет. Оборудование отвечает за выход космических аппаратов на орбиту, начиная с момента запуска двигателей на космодроме и до отсоединения третьей ступени, когда контроль над космическим кораблем получают в Центре управления полетами.
9 апреля состоялся пуск «Союза-2.1а» с космонавтами на борту, которым управляла система управления от НПО автоматики. Часть руководства предприятия смотрели процесс запуска корабля «Ю.А. Гагарин» («Союз МС-18») со своих смартфонов. «Мы смотрим каждый запуск. Иногда собираемся руководящим составом. Это наша жизнь и мы такое пропустить не можем», — рассказал один из начальников.
Во время экскурсии по предприятию URA.RU показали процесс создания систем управления для ракет-носителей (в фоторепортаже). Глава предприятия рассказал, что НПО автоматики сейчас завершает опытно-конструкторские работы по созданию систем управления для новой перспективной ракеты-носителя — «Союз-5». «Мы занимаемся изготовлением опытных образцов, и в этом году мы приступим к их отработке», — сказал гендиректор предприятия Андрей Мисюра. По его словам, новую систему управления отличают более высокие вычислительные мощности, скорость обработки информации, а разработчикам удалось уйти от использования аналогового сигнала и проводов, что ускорило работу системы и уменьшило ее вес.
Процесс создания систем управления начинается на участке микроэлектроники, где изготавливаются многослойные платы. В дальнейшем они входят в состав микросборки. «Чтобы было более понятно, микросборка — это нейрон человеческого мозга, который входит в систему управления бортовой аппаратуры ракеты-носителя „Союз“», — уточнили сотрудники
Фото: Анна Майорова © URA.RU
Микросборки после изготовления поступают на участок настройки и тестирования, где проверяется отсутствие короткого замыкания в плате. «Оборудование определяет некачественную продукцию и она отсеивается, а в последствии — утилизируется», — рассказал ведущий инженер участка Александр Соколов
Фото: Анна Майорова © URA.RU
Следующий этап — очередные испытания, но в этот раз перепадами температур. Систему управления готовят к условиям запуска двигателя, когда сжигается большое количество топлива и поднимается температура, и до выхода в открытый космос, где оборудование столкнется с максимально низкими показателями температур. Для этого платы за минуту проходят температурный диапазон от +60 до -80 градусов за минуту. При этом она еще должна работать
Фото: Анна Майорова © URA.RU
Дальше печатные платы поступают к инженерам-технологам, где автоматический трафарет наносит на них паяльную пасту (припой), а позже — автомат устанавливает микросхемы, конденсаторы и резисторы, которые расставляются по специальной программе
Фото: Анна Майорова © URA.RU
Смонтированные изделия поступают на участок очередного контроля. Но в этот раз человеческий фактор исключен. Все делает Искусственный Интеллект. «Оператор на мониторе видит качество монтажа, где сравнивается заготовка с эталоном. Процент выявления очень низок»
Фото: Анна Майорова © URA.RU
Дальше плата подключается к компьютеру кабельной сетью и адаптерами. Блок проходит проверку, сначала в нормальных условиях, а позже — снова в климатической камере. При низкой температуре будет подаваться пониженное напряжение питания, при тепле — повышенное. Это делается для того, чтобы элементная база работала на пределах своих возможностей в зависимости от окружающих условий
Фото: Анна Майорова © URA.RU
Позже платы ставятся в алюминиевый корпус, который создается из заготовки. В зависимости от функционала, размеров и сложности фрезерный станок создает оболочку от 30 минут до 47 часов
Фото: Анна Майорова © URA.RU
В итоге начинка ракеты-носителя выглядит примерно так. На фото — система управления ракетой-носителем «Союз» для космодрома «Восточный»
Фото: Анна Майорова © URA.RU
На комплексном стенде систем управления «Союз-2» проводятся отработочные испытания, которые позволяют сотрудникам НПО автоматики совершать успешные пуски с четырех космодромов: Плесецка, Байконура, Восточного и Гвианского космического центра (Французская Гвиана)
Фото: Анна Майорова © URA.RU
Автор: Павел Маркуш
